“竹材重组强化成型材的方法”发明专利之独立权利要求的内容为：“竹材重组强化成型材的方法，其特征在于将毛竹劈成竹丝，经干燥后浸胶装模，再经高压（10MPa～100MPa）压制并固化成型材，竹丝浸胶后的胶含量为6%～15%。”该专利说明书如此描绘背景技术：“本发明之前，人们将竹材加工成型的一般方法是将毛竹劈片，干燥后，去弧加工成截面为矩形的竹片，然后施胶，迭合，压制胶接成型材。”同时明确阐明：“本发明的竹材重组强化成型材的方法，是将毛竹截断，劈成竹丝，经干燥后浸胶，装模，压制并固化成型材。”其相应的说明书附图也清楚画出了由竹片劈成竹丝，再通过拉丝机拉成又细又圆的细竹丝的画面。该专利说明书中还强调“本发明的竹材重组成型材的方法，其实质在于重组了竹材纤维。竹丝在装填模具时，由于是随意装填的，竹丝的内外层是任意排列的（竹纤维管密的一侧为外层，竹纤维管疏的一侧为内层，由于这种内外层差异，导致竹丝在吸湿过程中会弯曲），制成型材后，各竹丝在吸湿过程中会弯曲拱变，彼此相互抵消；同时，由于竹丝足够细，其吸湿产生的内应力小，而胶接比表面积却很大，所以此内应力远不足以破坏胶接面。这样，从根本上消除了所成型材在在吸湿过程弯曲拱变的缺点。”

　　在该项发明专利审批过程中，国家知识产权局专利局向天丰公司发出的“第一次审查意见通知书”中明确指出：“对比文件一已经在前具体公开了‘将竹子加工成篾黄，将篾黄放在粘胶里浸胶，烘干，经装模，热压、固化成型’生产工艺的技术特征。天丰公司的该专利申请与之相比，其区别仅仅是用‘竹丝’代替了‘篾黄’，这种替代是所属技术领域中的常用手段，其效果实质上是相同的……因而不具备创造性。” 天丰公司随后提交了 “意见陈述书”强调辨称：“本发明权利要求1与背景技术（或对比文件一）的区别特征之一是将竹材劈成竹丝而不是篾黄（即截面呈一定长宽尺寸的篾片）。”